簡析焦化行業(yè)脫硝技術、現狀及問題

隨著國家對氮氧化物排放的控制越來越嚴格，焦化行業(yè)脫硝已經勢在必行。焦化行業(yè)是一類重污染行業(yè)，此行業(yè)工藝流程復雜，生產過程中產生的高污染物質較多。

煉焦是將各種原料煤按一定的比例配合起來，在隔絕空氣的條件下加熱到950～1050~C，配合煤經過干燥、熔融、裂解、縮聚、半焦收縮，最終形成焦炭的過程。煉焦過程中產生的廢氣污染物包括TSP，SO、HS、NH，、BAP、氮氧化物、苯、酚類、氰化氫等，對人體會產生不同程度的傷害。

煉焦工藝一般制得的產品為焦炭，是傳統的煤化工產品，是一種質地堅硬、呈銀灰色的塊狀炭質材料，既可以作為還原劑、能源和供炭劑用于高爐煉鐵、沖天爐鑄造、鐵合金冶煉和有色金屬冶煉，也可以應用于電石生產、氣化和合成化學等領域。

我國于2012年發(fā)布并開始實施的《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171—2012)，對煉焦化學工業(yè)企業(yè)的氮氧化物排放給出了明確的限值。

該標準規(guī)定：新建煉焦化學工業(yè)企業(yè)自2012年10月1日期焦爐煙囪的氮氧化物排放濃度限值不得超過500mg/m，自2015年1月1日起現有煉焦化學工業(yè)企業(yè)焦爐煙囪的氮氧化物排放濃度限值不得超過500ms/m。

pH做為基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極制造商，必將為中國的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經濟效益。我們美國BroadleyJames生產的E-1312 pH電極經久耐用，質量可靠，測試準確，廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程。

一些特殊地區(qū)的煉焦化學工業(yè)企業(yè)焦爐煙囪的氮氧化物排放濃度限值不得超過150mr/m。通過對多數煉焦化學企業(yè)的調查發(fā)現：5.5m以上的搗固焦爐的煙道氣中氮氧化物含量一般在1200—1400mr/m之間，嚴重超過國家規(guī)定的上限，因此焦化行業(yè)氮氧化物治理迫在眉睫。

1、焦爐煙氣特點

焦化廠煙氣參數具有以下特點：

(1)焦爐煙道氣溫度相對較低。相對火力發(fā)電煙氣溫度在300～400oC之間而言，煉焦化學焦爐煙道廢氣溫度較低，一般在270℃左右。

(2)煙氣含水量大，一般在12%～18%(v%)。

(3)燃料不同，導致焦爐煙氣中NO含量高低不一，一般在300—1800mS/Nm。

(4)不同焦化廠，SO：含量差別較大。焦爐煙氣中SO：含量一般在50～1000mg/Nm。

(5)粉塵含量不高，一般在2O～50ms/Nm。

2、焦爐煙氣NO控制技術

對于焦爐氮氧化物的控制技術主要有兩種：一種是燃燒中脫氮，方法是改進燃燒方式和生產工藝，另一種是燃燒后脫氮，方法是煙氣脫硝。

2.1燃燒中NO控制技術

目前國內控制焦爐加熱煤氣燃燒低NO排放的技術措施現況如下：

1)焦爐爐體結構方面的措施有以下兩項：一是7m及以上頂裝焦爐采用廢氣循環(huán)與多段加熱兩者相結合的低NO燃燒技術的復熱式爐型，焦爐煙囪排放廢氣中NO含量用焦爐煤氣加熱時低于500ms/m，基本可滿足新國標的要求;若用貧煤氣加熱時為350ms/m;二是4.3m、5.5m、6m頂裝和搗固焦爐大都采用單一方法的廢氣循環(huán)低NOx燃燒技術的復熱式爐型，不能滿足新國標的要求。

2)焦爐加熱操作控制方面主要有以下三種措施：一是煤氣加熱交換周期30min縮短為20min;二是控制合適的空氣過剩系數d值;三是鋼鐵聯合型焦化企業(yè)的焦爐采用高爐煤氣進行加熱。

2.2選擇性非催化還原(SNCR)技術

選擇性非催化還原(SNCR)技術是一種不需要催化劑，將含氨基的還原劑(如氨水，尿素溶液等)噴入爐內，在850～1100~C的溫度范圍內，還原分解煙氣中的NOx，生成N2和H2O，是一種清潔脫硝技術。與SCR相比，SNCR的脫硝效率較低，一般為30%～80%，而且會產生副產物N2O。

2.3選擇性催化還原(SCR)技術

目前SCR脫硝技術在電力、鍋爐行業(yè)技術比較成熟，但焦爐煙氣成分復雜，焦爐煙氣溫度比火力發(fā)電煙氣溫度低，火電行業(yè)成熟的SCR技術無法應用，因此焦爐煙氣低溫SCR脫硝技術還處于中試研發(fā)階段。

近年來，國內外對低溫催化劑的研究主要集中在錳基、鐵基、鈰基、銅基等金屬氧化物催化劑方向上，其中Mn基低溫脫硝催化劑研究尤為廣泛。

錳氧化物有很多種類，如MnO2，Mn5O8，Mn2O3，Mn3O4，MnO等，不同價態(tài)的錳之間能相互轉化而產生氧化還原性，使NOx在NH3，的作用下轉化為N2。